Выбор оборудования

Общие сведения о порошковых красках

Вы определились – порошковая краска – это для Вас. Ваше изделие достойно хорошего и красивого покрытия, да и экономить нужно. А может платить деньги своему, не очень обязательному покрасчику? Или собрались сами поднять свое благосостояние за счет оказания услуг? тогда пора приобретать оборудование для покраски.

Итак, с технологией получения порошкового полимерного покрытия, Вы уже знакомы: 
1. подготовка поверхности 
2. нанесение порошковой краски на изделие 
3. полимеризация порошковой краски

Для того чтобы определить нужный комплект оборудования нужно знать следующие характеристики: 
1. габариты изделия (предполагаемый максимум) длина/ширина/высота 
конфигурация изделия; 
2. листовой метал/профиль/трубные изделия/фурнитура; 
3. степень загрязнения; 
4. программа выпуска (предполагаемый максимум) – в смену/в месяц/в год; 
5. план цеха; 
6. предполагаемые производственные площади под цех покраски; 
7. смена цвета (1 цвет / 2–3 цвета / более трех цветов).

Следует отметить, что если Вы впервые решили красить порошковой краской изделие должно отвечать некоторым требованиям:
1. выдерживать температуру до 250 °C 
2. должно быть транспортабельным и приемлемых габаритов (т.е. Ваше изделие, возможно, перемещать по цеху и оно поместиться в печь полимеризации); 
3. желательно, чтобы было электропроводящим.

Определять нужный комплект оборудования начнем с конца. С печи полимеризации. Без этого компонента оборудования ничего не выйдет. Для начала стоит определить габариты печи полимеризации. Для этого нужно рассчитать количество загрузок печи в смену:

Продолжительность смены – время разогрева/межоперационные выход на режим полимеризация

Пример: 480мин – ([30–60минут])/ ([5–10минут])+([10–20минут])+([5–20минут])= ([450–420минут])/ [20–50минут]=22–8 
т.е. за восьмичасовую смену, возможно, произвести от 22 до 8ми загрузок печи в зависимости от технических возможностей печи, технологических параметров порошковой краски, работе персонала и организации участка (немаловажную роль сыграет транспортировка).

Исходя из этой величины, можно определить количество деталей при одной загрузке. 
Программа выпуска максимальная / количество загрузок. 
При работе более чем в одну смену число загрузок увеличивается соответственно. 
Зная сколько изделий максимально нужно поместить при одной загрузке, можно определить размеры печи (рабочие габариты).

Здесь стоит проявить смекалку. Можно разместить детали компактно – экономия места. В зависимости от конфигурации можно компоновать изделия. Так, например, окрашивая каркасы стульев, можно разместить их валетом.

Если же это обычные прямоугольные изделия следует лишь учесть, что расстояние между ними должно быть около 50–100мм.

В зависимости от компоновки изделий будет рассчитываться их транспортировка.

Если предполагается подвесная транспортная система, то можно определить количество траверс в печи.

Следует сказать, что не нужно сильно мудрить с расположением. А в случае тяжелых или (и) крупногабаритных окрашиваемых изделий стоит размещать их в простой последовательности: друг за другом, друг под другом.