Подготовка поверхности

Общие сведения о порошковых красках

Подготовка поверхности – начальная стадия процесса полу­чения покрытия – в значительной степени определяет коррози­онную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, дол­говечность покрытия. При нанесении ПК по плохо подготов­ленной поверхности (зажиренной, имеющей окалину, ржавчину и т.п.) наблюдается быстрое отслаивание покрытия как на не­больших участках, так и по всей поверхности. Наличие загрязне­ний на поверхности под слоем ПК может приводить к возникно­вению многочисленных очагов коррозии и последующему раз­рушению покрытия.

При эксплуатации изделий с нанесенным без конверсионно­го подслоя покрытием в жестких атмосферных условиях через пленку к подложке будут поступать влага, кислород, кислотные загрязнения. Их контакт с металлической поверхностью будет приводить к аналогичным результатам.

Из всего многообразия встречающихся загрязнений, подле­жащих удалению с поверхности, можно выделить следующие:

• органические загрязнения – антикоррозионные смазки и сма­зочные масла, в состав которых входят минеральные масла, ва­зелин, нефтяной воск, парафины, жирные кислоты, канифоль, древесные смолы и др.;
• неорганические загрязнения – нагары и окислы, образующие­ся в результате операций предварительной обработки, окалина, ржавчина, металлическая стружка и другие крупные и мелкие неорганические частицы, смешанные со смазкой, остающейся после механической обработки и др.;
• смешанные загрязнения – смазки, применяемые при обработ­ке металлов давлением, специальные смазки и эмульсионные композиции, в состав которых входят различные пигменты в ви­де тонкоизмельченных порошков и т.п.

Поверхность изделий, подготовленных к окраске:

• не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса (поверхность литых изделий;
• не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности ме­таллов в виде раковин, трещин, спаев, неровностей и т.п.)
• должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений масла­ми или смазками;
• не иметь окалины и следов ржавчины, а также налетов вторичной ржавчины, образующейся в процессе обра­ботки изделий из черных металлов.

При удалении загрязнений с поверхности изделий особенно важен выбор наиболее эффективного метода обработки и соста­вов, применяемых для этой цели. Они определяются:

• материалом обрабатываемой поверхности;
• видом и степенью загрязнения;
• требованиями к условиям и срокам эксплуатации.

В зависимости от производственных условий, размеров изде­лий, их количества обработка поверхности химическими мето­дами может производиться погружением изделий в ванну с рас­твором или подачей на них раствора под давлением через специ­альные форсунки (струйная обработка). В последнем случае эф­фективность обработки повышается, так как к физико–химичес­кому воздействию на обрабатываемую поверхность добавляется механическая; при этом к поверхности непрерывно подается не­загрязненный раствор.

Для обработки поверхности изделий перед нанесением ПК используют обезжиривание, удаление окисных пленок (абразив­ная очистка, травление), нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование, пассивирование). Первая опера­ция является обязательной, остальные применяются в зависи­мости от конкретных условий и требований.